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摘要
钢铝接头主要是用在处理钢和铝焊接问题的。
产品介绍
由于钢与铝在焊接过程中处于化合物状态，使焊缝的强度和硬度提高，塑性降低，因此钢与铝的焊接性较差，故焊接时存在以下问题：1）被焊接头容易被氧化；2）焊缝成分不均匀；3）焊接变形较大；4）焊接接头容易产生裂纹。
钢与铝焊接时，存在以上困难，必须采取特殊的工艺措施和选择合适的焊接方法，才能获得满意的焊接接头，如采用摩擦焊、楔焊法、真空扩散法等焊接方法又不符合现场实际情况。因此，使用钢铝转换接头可有效避免焊接难度，提高焊接质量。
钢铝接头焊接特点及主要问题
钢铝接头一般是通过机械压紧方法使钢与铝形成接头。在使用过程中，接头铝部分与铝材质焊接，钢部分与钢材质焊接。但由于钢与铝的热导率、线性膨胀系数相差较大（见表1），焊接时易引起接头部分严重变形，甚至导致裂纹。因此，如何掌握焊接工艺是保证钢铝转换接头焊接质量的关键。
表1 | 铝的热特性值（与铁、铜的比较） | ||||||
性质 | 单位 | Al | Fe | Cu | 对焊接的影响等 | ||
熔点 | ℃ | 660 | 1540 | 1083 | 因铝的熔点在红热温度以下， | ||
(°F) | (1220) | (2804) | (1981) | 焊接温度的判定较难。 | |||
潜热 | cal/g | 93 | 65 | 50 | |||
比热 | cal/g･℃ | 0.22 | 0.11 | 0.10 | |||
热传导率 | cal/cm･sec･℃ | 0.53 | 0.18 | 0.941 | |||
线膨胀系数 | ×10-6/℃ | 23.8 | 11.7 | 16.7 | 容易产生变形，裂纹。 | ||
氧化膜 | － | Al2O3 | Fe2O3 | CuO | Al2O3 熔点(2020℃=3668°F)很 | ||
CuO2 | 高，所以要求焊接电流较高。 | ||||||
焊前定位焊注意事项
定位焊时只需少量金属溶化，因此热输入较大；定位焊附近易脆化、弧坑、气孔、夹渣等缺陷产生。所以，应注意以下事项：
1）定位焊应有正式焊接的操作者或具有同等以上技术水平的焊工进行焊接。
2）定位焊时应采用与正式焊接相同牌号的焊接材料进行焊接；焊条直径应比正式焊接用的稍细。
3）定位焊时不准在母材上打弧。
4）定位焊时如有未熔合、裂纹、气孔，或坡口被完全填充等缺陷发生，应将缺陷刨除后，方可进行正式焊接。
5）定位焊的焊点应小，且焊透。为了确保根部间隙尺寸，可等间隔地放入3～4个间隔定位器（隔板）。除用工装固定的情况外，定位焊采用跳跃法，对称法进行焊接。
6）原则上定位焊应进行3处以上定位焊接。
焊接方法
1 焊接方法
从焊接变形，残留应力，初层的影响等考虑，现场钢铝接头焊接采用多层堆焊方法。在使用多层对焊时应将递层堆积形，逐步退焊法，分段多层等堆层次序法进行组合使用，并注意以下事项：
1）对前一层焊缝进行仔细的清理。
2）运条焊接时必须保证与前层焊缝或母材充分熔合。
3）用锉刀等工具清除前层焊缝的凸起、熔渣及飞溅等。
4）选择钢丝刷进行清扫时，应采用与母材相同材料的刷子。
5）前层焊缝存在焊接缺陷时，采用刨削方法清除焊接缺陷后，方可继续焊接。
2 层（打底焊）焊接方法
对接的情况下，因层焊缝底面没有被完全屏蔽，急冷时过大的应力，未焊透等缺陷容易产生。因此，应注意以下事项：
1）定位焊及工装固定应到位，可靠。
2）定位焊的焊接处的清理。
3）从坡口根部间隙窄的部位开始焊接。如从坡口根部间隙宽的部位开始焊接，因热收缩而造成间隙窄的部位变得更窄。
钢铝接头焊接时注意事项
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